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机器人造车

金康工厂(航拍)

冲压车间

总装车间用于运输汽车的空中轨道。受访单位供图

  ○金康新能源汽车智能工厂拥有近1000台机器人,参与到生产多个环节,是重庆智能化程度最高的新能源汽车工厂之一

  ○工厂进入试生产阶段,预计年底具备汽车量产能力;本报记者独家探秘工厂试生产,看机器人造车如何“机智过人”

  由中央电视台和中国科学院共同主办,聚焦人工智能的科学挑战节目——《机智过人》第二季在上周央视一套完美收官。节目中,一款“金菓EV”旗下的新能源智能SUV频繁抢镜,展现了它的“机智过人”。昨天,重庆晨报记者从重庆小康集团获悉,明年,金菓EV首款智能电动SUV SF5将在重庆金康新能源汽车智能工厂实现量产。目前,工厂已经完成设备调试,进入试生产阶段。预计到今年年底,工厂就将具备汽车量产能力。

  与传统汽车工厂相比,金康新能源汽车智能工厂拥有近1000台机器人,参与到了汽车生产的多个环节,是重庆智能化程度最高的新能源汽车工厂之一。近日,记者独家探秘工厂试生产,看机器人造车如何“机智过人”。

  智能

  多个生产环节实现“机器人造”

  金康新能源汽车智能工厂位于两江新区鱼复工业园,占地面积约800亩。工厂设有冲压、焊装、涂装、总装,以及电池PACK和充电检测车间。所有车间都采用了蓝白相间的统一外观,看上去既简洁又有现代感。

  “智能化”无疑是金康新能源汽车智能工厂的关键词。走进工厂,最直观的感受就是汽车生产线上的工人少了,无论在哪个车间,都能看到很多机器人的身影。

  公司相关负责人介绍,工厂拥有近1000台机器人,汽车生产线的焊接、涂胶、滚边、工位间输送、大件的上料这些生产环节都采用了机器人操作,就连人工操作最多的汽车总装车间,也有很多工序已经被机器人所替代。比如,汽车仪表盘和座椅的安装,以及挡风玻璃的安装和涂胶,都是由机器人操作。

  记者在现场看到,机器人操作的每个工序都是一气呵成,动作相当顺畅,精准到位。

  高效

  汽车天上“飞”零件地上“走”

  与传统的汽车工厂相比,智能工厂还有一个很大的优势,那就是高效。

  机器人参与汽车生产后,一方面提高了汽车生产过程的可控性和标准化,另一方面也减少了生产线上的人工干预。

  以冲压车间为例,两条全封闭高速同步机械冲压线,不仅可以满足钢铝混线生产,而且仅需5秒就可以冲压完成一个部件,速度远远超过了传统的汽车冲压生产线。

  焊装车间也采用了世界一流的焊接生产线。生产线的上料、输送、焊接、涂胶这些工作全部实现自动化,焊接的自动化率达到100%。整个车间工人的数量仅是传统汽车焊装车间的三分之一左右。

  工厂内的汽车零部件等生产物料,主要使用了激光自动导航无人车进行运输配送。总装车间的部分零部件,还通过运输链条直接从地下仓库送到了生产线上,既高效又精准。

  精细

  七轴喷涂机械臂让喷涂“零死角”

  “技术好的汽车喷漆师傅现在很吃香,但是到了这个工厂,他会下岗。”相关负责人说,工厂的汽车车身内外喷涂作业全部采用机器人作业,连开关车门都由机器人操作完成,没有一个人工操作的环节。

  涂装车间使用了欧洲公司提供的成套设备,奔驰、宝马等汽车工厂也在使用这套设备。工厂还采用了世界先进的喷涂工艺和环保水性涂料,确保了车身的高品质油漆质量。

  特别值得一提的是,涂装车间使用了七轴的喷涂机械臂,是全国首条使用七轴机械臂的汽车生产线。与六轴机械臂相比,七轴机械臂更加灵活,便于末端执行器到达特定的位置,即便是车身的死角,七轴机械臂喷涂也游刃有余。

  从工厂试生产的情况来看,机器人喷涂的车身漆面,与豪车相比也毫不逊色。

  相关负责人表示,智能化的汽车工厂正在让汽车生产制造更加精细化。机器人远程激光焊接技术,不仅让汽车的焊缝更加美观,同时也有效保护了车身;机器人焊接可以将焊缝严格控制在0.25毫米以内,比一根头发丝还要细,达到人工作业无法达到的精度。

  高质量

  机器人“质检员”严把产品质量关

  众多机器人参与生产的汽车,质量如何?记者在采访中发现,智能化的汽车工厂不仅在生产过程中有效提升了产品质量,而且还有一套更加严格的质量检测系统,在每个生产环节严把产品质量关。

  在智能工厂的产品质检环节,虽然也有人工检测,但机器人已经成了绝对的主力军。

  以冲压车间为例,冲压零件的质量控制除了常见的人工质检和检具检测以外,还配备了目前世界上最先进的蓝光检测,检测效率是三坐标检测的3-5倍,检测精度也达到了0.05毫米,高于三坐标检测。同时,蓝光检测还能分析出零件型面和边,这是三坐标无法检测的。

  “机器人的质量检测是一个标准化的作业流程,检测结果更加准确可靠。”相关负责人表示,智能工厂在数字化工厂的基础上,利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务,工厂所有的生产作业信息和产品检测结果,都将进入工厂的生产大数据系统。生产环节出现异常,或者产品质量出现不稳定的情况,大数据系统都将及时报警。

  工厂生产的每一辆汽车,从生产开始就会有一个固定的“身份证”。这辆车生产到哪个环节,产品质量如何,通过大数据系统都可以一目了然。

  同时,大数据系统还将有助于工厂制订生产优化方案,进一步优化生产流程,提升产品质量。

  环保

  “零排放”污水处理后循环使用

  金康新能源汽车智能工厂虽然已经进入试生产阶段,但是在工厂的每个车间都听不见噪声。即便是在汽车生产中容易产生噪声的冲压车间,也通过技术改进有效控制了冲压作业的声音,几乎等同于人们日常交流的音量。

  无论走进哪个车间,也闻不到一点刺鼻气味。“在汽车生产的每个环节,我们都注重节能环保。”相关负责人介绍,工厂采用了世界先进的节能、环保工艺和设备。比如,涂装车间采用了常温硅烷化前处理工艺,让废水中不会出现有害重金属离子;采用循环风+热泵技术,大幅度减少二氧化碳排放量……

  工厂还建设了一座污水处理站,设计废水最大日处理量达1800吨。工厂的废水、污水经过污水处理站处理后,排放出的水可以达到饮用水标准。

  在试生产过程中,涂装车间产生的废水,经过污水处理站处理后,全部被循环使用,再次用于涂装生产。既环保又节约了水资源,实现了汽车废水“零排放”。(记者 刘波)

编辑: 刘淳
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